機床說（shuō）明：

N40型數（shù）控滾齒機是一款6軸和8軸（zhóu）的數控型滾齒機，配備了Higerman數控係統，可以通過展成或分度方式加（jiā）工（gōng）齒軸（zhóu）、小齒輪（直齒、斜齒（chǐ）、鼓形齒、錐齒等）。軸（zhóu）向進給（gěi）Z軸由Z和（hé）Z1軸（zhóu）組成（chéng），可以單（dān）獨或同時移動，使產品裝卸更容易，同（tóng）時為實現（xiàn）自動化奠定了基礎（chǔ）。工件工作台（tái）與尾座工作台采用（yòng）2個軸（C和C1）同步旋轉（zhuǎn），使雙頂尖（jiān）加工時（shí）工件更牢固。機床結構緊（jǐn）湊，多種自動化（huà）應（yīng）用（yòng）方案，特別適合（hé）小微型齒輪批量加工。

機床特點：

■ 全數控   采用  Higerman或 SYNTEC 數控（kòng）係統，機床各運動軸進行CNC控製及 B、C、X、Z 為聯動軸，由電子齒輪箱(程序)完成切齒時的分齒運動（dòng）、進給補償運動、差動進給補償（cháng）運動，增（zēng）加了機床的功能（如滾削小錐度及鼓形齒輪（lún）等變得極為簡單）；縮短了傳動鏈，同時采用半閉環或（huò）全閉環（huán）控製後通過數控（kòng）補償可以提（tí）高各軸的定位精度（dù）和重複定位精（jīng）度，從而提高了機床的加工精度及 Cp 值，增加了機床的可靠性；換品種時由於省去了計算及換分齒（chǐ）掛輪及差動掛輪、進給及主軸（zhóu）換檔的時間，從而減少了（le）輔助加工時間，增加了機床的柔性。機床結構緊湊，工件工（gōng）作（zuò）台與尾座工作台采用（yòng）2個軸（C和C1）同步旋轉（zhuǎn），使雙頂尖加工時工件（jiàn）更牢固（gù），軸向進給Z軸由（yóu）Z和Z1軸組成，可以單獨（dú）或同時移動，使產品裝卸更容易（yì），同時為實現自動化奠（diàn）定了（le）基礎。

■ 高效（xiào）率   機床擁有高轉速的刀具主軸和高轉速的工作台，同時保證較高的回轉精度（徑向跳動精度≤0.002mm,軸向竄動精度≤0.002mm）；大大提高切削效率；適（shì）合采用（yòng）多頭滾刀強（qiáng）力大（dà）走刀量高速切削,加工效率高； 采用內置式油壓（yā）夾頭鎖緊裝置以及法蘭式工裝安裝方式。

不同（tóng）模數、不同齒數、不同螺旋角及不同螺旋方向的雙（shuāng）聯及多聯齒輪可在一次安裝下完成齒部的滾切（qiē）,還能單分度銑槽；

■ 高精度   采用了大量的進口名牌配套件來提高機床的速（sù）度、精度、可靠（kào）性，高精度具有預（yù）加負荷的高（gāo）剛（gāng）性直線導軌、滾珠絲杆、滾動軸承、精密主軸、伺服電機及數控技（jì）術，使機床在高速加工的條件下精度得（dé）到保（bǎo）證（zhèng）並有所提高；

■ 高剛性   機床機身采（cǎi）用耐磨性（xìng）和消震性優的HT300灰口鑄鐵,經兩次去（qù）應力退火，保（bǎo）證尺寸（cùn）穩定（dìng）性，防止變形（xíng）開裂。機床采用進（jìn）口HIWIN具有用預載的、無隙滾珠（zhū）絲杆驅動的進給係統以及采用進口滾柱式加（jiā）阻尼和預負荷的直線滾動導軌，毋需維護且保持久的高精度，工（gōng）作台分度采用具有（yǒu）消除間隙蝸輪蝸杆副及阻尼機構；

■ 功能複合   工件一次（cì）裝夾中可以完成多道工序加工，從（cóng）而提高工（gōng）件的加工效率甚至（zhì）精度，如：自動上料（liào）、滾齒、二次滾齒、多工藝滾齒、去毛刺、自動下料（liào）；

■ 自動化程度高   具有自動上（shàng）、下料自動夾緊裝置，24 小時連續不斷的工作能力；

■ 環境友好   安裝油（yóu）霧分離器（qì），使排出的隻是不含油（yóu）的霧；

■ 智能化（huà）與信息化   數字化控製技術、傳感（gǎn）器技（jì）術、信息技術和網絡控（kòng）製技術（shù）結合在一起使數控齒輪加工機床（chuáng）的智能化水平更高（gāo）。實現誤差補（bǔ）償、防撞功能（néng）、過載（zǎi）保護、對齒齧（niè）合、加工（gōng）餘量分配、刀具磨損、零編程界麵、多功能加（jiā）工軟件、機（jī）器人在機床間搬運工件時的自動識別、遠程控製、遠程診斷等（děng）功（gōng）能；

■ 高的柔性（xìng）   實現批量生產（chǎn）的準備時間短（duǎn）；

產品（pǐn）設計、製（zhì）造及驗收標準：

符合GB/T9061-2006       金屬切削設（shè）備通（tōng）用技術（shù）條件

符合（hé）GB15760-2004        金屬切削設備安全防護通用技術條件（jiàn）

符合GB/T10095-2008 6級     圓柱齒輪精度標（biāo）準

符合GB/TT2363-1990 6級     小模數漸開線圓柱齒輪基本齒（chǐ）廓和精度標準

符合機床在設製造及（jí）度量（liàng）方麵（miàn）ISO國際標準          

符合噪音級別ISO 1683：2015-09

機床靜態精度

* 主軸徑向跳動≤0.002mm;主軸端麵跳動≤0.002mm ；

* C、C1主軸同心（xīn）度≤0.003mm

* 絲杠導程誤差≤0.008mm（全行程），直線滾動導軌精度≤0.003mm

* Z,Z1、X軸的重複定位精度（dù）為±0.002mm

*加工齒輪精度等級：GB/T10095-2008 6級和GB/TT2363-1990   6級

機床（chuáng）參數：

機床外觀：