東莞市耐固(gù)智能(néng)裝備有限公司

專注於高精度齒輪加工機床研發製造(zào)的國高新技術型(xíng)企業

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N150係列  數控滾齒機

名稱:N150係列 數控滾齒機(jī)

詳細信息

機床說(shuō)明:

NAIGOO N150型(xíng)數控滾齒機是一款(kuǎn)5/6軸的立式數控(kòng)滾齒機,可以通過展成或分度方式加工齒軸、齒輪(直齒、斜齒、鼓形齒等)、蝸輪、同(tóng)齒輪、花鍵等。N150型數控滾齒機(jī)配備了Higerman數控係統,電子(zǐ)齒輪箱(xiāng)(EBD)功能及(jí)自(zì)主開發的滾齒機(jī)軟(ruǎn)件,人機對話式界麵,無需係統編程,直接填表輸入相關參數即可進行加工。

機床整體(tǐ)剛性強、精度穩定,可進行高(gāo)速(sù)幹切削、高速濕切(qiē)削和硬齒麵切削。廣泛應用於減速機、電動工具(jù)、智能定居、摩托車等行業的齒類(lèi)加工。


機床特點:

全數控   采用  Higerman數控係統,機床各運動軸進行CNC控製(zhì)及 BCXZ 為聯動(dòng)軸,由(yóu)電子齒輪箱(程序)完成切齒時的分齒運動、進(jìn)給補(bǔ)償運動、差(chà)動進給補償運動,增加了機床的功能(如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極(jí)為簡單);縮短了傳動鏈,同時采用半閉環(huán)或全閉環控製(zhì)後通過數控(kòng)補償可以提高各軸(zhóu)的定(dìng)位精度和重複定位精度,從而(ér)提高了(le)機床的加工精度及 Cp 值,增加了機床的可靠性;換(huàn)品種時(shí)由於省去了計算及換分齒掛輪(lún)及差動掛輪、進給及主軸換檔的時間,從而減少了輔助加工時(shí)間,增加了機床的柔性。


高效率   機床擁有(yǒu)高轉速的刀具主軸和高(gāo)轉速的工(gōng)作台,同時保證較高的回轉精度(徑向跳動精度≤0.002mm,軸向竄動精度≤0.002mm);大大(dà)提高切削效(xiào)率(lǜ);適合采用多頭滾刀強力大走刀量(liàng)高速切削,加工(gōng)效率高; 采用內置式油壓夾頭鎖緊裝置以(yǐ)及法蘭式工裝安裝方式。

不同模數、不同(tóng)齒(chǐ)數、不同螺(luó)旋角及不同螺旋方向的雙聯及多聯齒輪可在一次安裝下完成齒(chǐ)部的滾切,還(hái)能單分度銑槽;


高精度   采用了大量的進口名牌配套件來提高機床的速(sù)度、精度、可靠性,高精度具有預加負荷的高(gāo)剛性直線導(dǎo)軌、滾珠絲杆、滾動軸承、精密(mì)主軸、伺(sì)服電機及數控技術,使(shǐ)機床在高速加工的條件下精度得(dé)到保證並有所提高;

 

高剛性   機床機身采(cǎi)用耐磨(mó)性和消震性優的HT300灰口鑄(zhù)鐵,經兩次去(qù)應力退火,保證尺寸穩定性,防止變形開裂。機床(chuáng)采用進(jìn)口(kǒu)HIWIN具有用預載的、無隙(xì)滾珠絲杆驅動的進給係(xì)統以及采用進口滾柱(zhù)式加阻尼和(hé)預(yù)負荷的直線滾動導軌,毋需(xū)維護且保持久的高精(jīng)度,工作台分度采用具有消除間隙(xì)蝸(wō)輪蝸杆(gǎn)副(fù)及阻尼機構;

  

功(gōng)能複合   工件一次裝夾中可以完成多道工序加工(gōng),從而提高工件的加工效率甚至精度,如:自動上料、滾齒、二(èr)次滾齒、多工藝滾齒、去毛刺、自動下料;

 

自動化程度(dù)高   具有自動上、下(xià)料自動夾緊裝置,24 小時連(lián)續不斷(duàn)的工(gōng)作能(néng)力;

 

環境友好   安裝(zhuāng)油霧分離器(qì),使排出的隻(zhī)是不含(hán)油的霧(wù);

 

智能化與信息化   數字化控製技術、傳感器技術、信息技術(shù)和網絡控製(zhì)技術結合在一起使數控齒輪加工機(jī)床的智(zhì)能化水平(píng)更高。實現誤差補償、防撞功能、過載保護、對齒齧合、加工餘量分配、刀具磨損、零編程界麵、多功(gōng)能加工(gōng)軟件、機器人在(zài)機床間搬運工件時的自動識別、遠程控製、遠程診斷等功能;


高的柔性   實現批量生產的準備時間短;


產品設計、製造及驗收標準:

符合GB/T9061-2006         金屬切(qiē)削設備通用技術條件

符(fú)合GB15760-2004         金屬切削設備安全(quán)防護通用(yòng)技術條件(jiàn)

符合GB/T10095-2008 6-7     圓柱齒輪(lún)精度標準(zhǔn)

符合GB/TT2363-1990 6-7     小模數漸開線圓柱齒輪基本齒廓和精度標準

符合機床(chuáng)在設(shè)製造及度量方麵ISO國際標準          

符合噪音級別ISO 16832015-09


機床靜態精度

* 主軸徑向跳動≤0.002mm;主軸端麵跳動≤0.002mm

* 主軸與尾頂同(tóng)心度≤0.003mm

* 絲(sī)杠導程誤差≤0.008mm(全行程),直線滾動導軌精(jīng)度≤0.003mm

* ZX軸的重複定(dìng)位精度為±0.002mm

*加工齒輪精度等級(jí):GB/T10095-2008 6-7級和GB/TT2363-1990  6-7


機(jī)床參數:

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