機（jī）床說明：

*NAIGOO  N40 8Axis滾齒機配備了Higerman(或SIEMENS 828D)8軸數控係統（tǒng），可以通過展成或分度方式加工齒軸、小齒輪（直齒、斜（xié）齒、錐齒等）。

*軸向進給Z軸由Z和Z1軸組（zǔ）成，可以（yǐ）單獨或同時移動，使產品裝卸（xiè）更容易，同時（shí）為實現自動化奠定了基礎。

*工件工（gōng）作台與（yǔ）尾（wěi）座工作台采用2個軸（C和C1）同步旋轉，使雙頂尖加工時工件更牢固。

*機床結（jié）構緊湊，多種自動化應用方案，特別適合小微型齒輪批量加工。

機床特點：

■ 全（quán）數控   采用  Higerman或 SYNTEC 數控係統，機床各運動軸進行CNC控製及 B、C、X、Z 為聯動軸，由電子齒輪箱(程序)完成切齒時的分齒運動、進給補償運動、差動（dòng）進給補償運（yùn）動，增加了機床的功能（如滾削小錐（zhuī）度及鼓（gǔ）形齒輪等變（biàn）得極為簡單）；縮短了（le）傳動鏈，同時采用半閉環或全閉環控製後通過數控補償可以提高各軸的定（dìng）位精度和重複定位精度，從而提高了機床的加工精度（dù）及 Cp 值（zhí），增（zēng）加了機床的可靠性；換品種時由於省去了計算及換分齒掛輪及差（chà）動掛輪、進給（gěi）及主軸換（huàn）檔的時（shí）間，從而減少了輔助加工時間，增加了（le）機床的柔性；

■ 高（gāo）效率   機床擁有高的刀具主軸轉速和（hé）高的工作台（tái）轉速，大大提高切削（xuē）效率（lǜ）；適合采用多（duō）頭滾刀強力大走刀量高速切削,加工效率極高；不同模數、不同（tóng）齒數、不同螺旋角及不同螺旋方（fāng）向的雙聯及多聯齒輪可在一次安裝下完（wán）成齒部的滾切,還能單分度銑槽；

■ 高精度   采（cǎi）用了大量的進口名（míng）牌配套（tào）件（jiàn）來提高機床的速度、精度、可（kě）靠（kào）性，高（gāo）精度具有預加負荷的高（gāo）剛性直線導軌、滾珠絲杆、滾動軸承（chéng）、精密主軸、伺服電機及數控技術，使機床在高速加工（gōng）的條件下精度得（dé）到保（bǎo）證並有（yǒu）所提高；

■ 高剛性   采用具（jù）有最佳吸（xī）振效果的鑄造床身，和具有用預載的、無隙（xì）滾珠絲杆（gǎn）驅動的進給係統以及采用進（jìn）口滾柱（zhù）式加阻尼和預負（fù）荷的直（zhí）線滾動導軌，毋需（xū）維護且保持久的高精（jīng）度，工作台分度采用具有消除間隙蝸輪蝸杆（gǎn）副及阻尼機構；

■ 功能複合   工件一次裝夾中可以完成多道工序加工（gōng），從而提高工件的加工效率甚至精度，如（rú）：自動上料、滾（gǔn）齒、二次滾齒、多工藝滾齒、去毛刺、自（zì）動下料；

■ 自動化程度高   具有自動上、下料（liào）自動（dòng）夾緊裝置，24 小時連續不斷的工作能力；

■ 環（huán）境友好   安裝油霧分離器，使排（pái）出的（de）隻是不含油（yóu）的霧；

■ 智能化（huà）與信（xìn）息化   數字化控製技術、傳感器（qì）技（jì）術、信息技術（shù）和（hé）網絡控製技術結（jié）合在（zài）一起（qǐ）使數控齒輪加工機床的（de）智（zhì）能（néng）化水平更高。實現誤差補償、防撞功能、過載保（bǎo）護、對齒齧合、加工（gōng）餘量分配（pèi）、刀具（jù）磨損、零編程界麵、多功能加工軟件、機器人在機床間搬運工件時的（de）自動識別、遠程（chéng）控製、遠程診斷等功能；

■ 高的柔性   實現批量生產的準（zhǔn）備時間短（duǎn）；

■ 高的性（xìng）價比（bǐ）

機床參數：